熱泵引射器應用背景

當低品位蒸汽不能滿足生產工藝需求時，只能棄之不用。而根據蒸汽焓值表可知，低壓蒸汽的熱焓與高壓蒸汽相差無幾，每回收利用1噸100℃低壓蒸汽可節約0.97噸0.8MPa 176℃高壓蒸汽，節能價值大于其他回收利用方式。

熱泵引射器工作原理

使用高參數蒸汽或者分氣缸壓力做高壓蒸汽將低壓蒸汽升壓后輸出工作蒸汽，輸出口安裝壓力變送器，可調節執行機構，確保在蒸汽流量波動時，仍可輸出穩定壓力的工作蒸汽。

熱泵引射器技術創新與傳統單噴嘴蒸汽噴射熱泵對比

相比傳統單噴嘴蒸汽噴射熱泵，熱泵引射器可確保蒸汽流量在5%之間波動時仍運行，適應變工況能力強，節能效果佳。

熱泵引射器應用領域
熱泵引射器在印染廠的應用
 在印染生產過程中利用熱泵引射器，使用主管道1.5MPa.的閃蒸汽與企業原有200℃的中溫中壓蒸汽輸送到熱泵引射器進行有效混合產生0.2MPa 120℃飽和蒸汽或0.48MPa 150℃飽和蒸汽進入生產系統供相應工藝參數的設備使用。由于用蒸汽熱泵引射器回收了大部分的閃蒸汽，節約了原管網蒸汽的用量，直接起到了蒸汽節能降耗的效果。

熱泵引射器經濟效益分析：以某印染廠的數據為例：

蒸汽節能達到12%，按蒸汽耗量19.159T/h蒸汽，價格按200元/T，日生產24小時，年生產天數按330天計算，改造后本廠節能效益為：19.159×24×330×200×12%＝3641742元／年

節能量計算（每年節約標準煤的噸數）：
27416.19kJ/kg×0.03412kg÷1000=0.0937

0.0937×19.159T/h×24h×330d=14218.32 tce/a

熱泵引射器在熱電廠的應用 ——減溫減壓器的理想替代品
 在熱電聯產過程中，當汽輪機抽、背壓后的低壓蒸汽不能滿足生產企業需求時，通常會采取使用減溫減壓閥直接降級未經發電的高參值蒸汽來生成符合生產要求的蒸汽；
熱泵引射器可利用高參值蒸汽將原本“無用”的低壓供汽驅動升級，達到滿足需求的壓力要求，節省高參值蒸汽，大大降低發電成本，節能效果佳，改造成本小，是替代傳統“高值低用”做法的理想方案。

 經濟效益分析：以某電廠的數據為例，改造方式對比：

根據蒸汽焓值表可知，高壓蒸汽與低壓蒸汽的焓值相差無幾，則“現方案：熱生產需求蒸汽的成本/小時”相對節省“19噸高壓蒸汽”：

每小時增加發電量：19噸*84度/噸=1596度
每天增加經濟效益：1596度/小時*24小時*0.4元/度=15321元

每月增加經濟效益大約45萬元

熱泵引射器在生產線的應用——降低生產蒸汽能耗10%-20%
在生產過程中，高壓蒸汽經換熱后形成高溫冷凝水，再經疏水閥排放后閃蒸出低壓蒸汽，再混合疏水閥泄漏的新鮮蒸氣，這部分的蒸汽量十分可觀，焓值幾乎相當于新鮮蒸汽，但傳統做法很難做到回收，只能“白白浪費”部分熱能。
熱泵引射器可利用分氣缸的高壓蒸汽做驅動，將這部分很難回收的低壓蒸汽升級繼續回到生產線使用，大限度的利用蒸汽的熱能，極大地降低生產能耗，節能效果遠超傳統方式，閃蒸提取后冷凝水溫度可降至90℃以下，特別適用于高溫冷凝水需冷卻降溫方可進入水處理系統回用的大型自有鍋爐企業以及外購蒸汽企業。