浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽系統狀況，熱力管道輸送壓力0.8MPa（絕壓），蒸汽供汽管道腐蝕生銹、用汽設備實際壓力、溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力，管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體，定型機疏水閥蒸汽泄露等情況，因此需要對整個車間蒸汽系統進行蒸汽節能優化改造。

定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預收縮等使用）、印花機使用蒸汽換熱，其排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃。高溫冷凝水含有大量熱焓值卻沒有被利用，造成了蒸汽能源和資源的浪費。蘇州晟德億節能環保科技有限公司相關專家團隊對浙江嘉興此紡織印染廠現場進行了調研，提出了蒸汽節能的相關建議和改造方案。

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽系統狀況

浙江嘉興某紡織印染廠生產設備基本參數

a.定型機蒸汽為0.49MPa（絕壓）、蒸汽用量0.5t/h（根據數據取平均值）、設備數量 3臺；

b.氣流缸蒸汽為0.4MPa（絕壓）、蒸汽用量0.7t/h（根據數據取平均值）、設備數量7臺；

c.溢流缸蒸汽為0.4MPa（絕壓）、蒸汽用量1t/h（根據數據取平均值）、設備數量5臺；

d.烘缸（退漿、水洗、絲光、預收縮等使用）蒸汽為0.2MPa（絕壓）、蒸汽總用量7.1t/h（根據數據取平均值）、設備數量17臺。

e.印花機蒸汽為0.49MPa（絕壓）、蒸汽用量0.1t/h（根據數據取平均值）、設備數量 5臺；

浙江嘉興某紡織印染廠設備換熱能耗分析：

供汽管道腐蝕生銹、壓力波動較大、實際溫度壓力低于飽和蒸汽的溫度壓力,管道蒸汽帶水、含有空氣和不凝性氣體、定型機疏水閥蒸汽泄露等情況，降低了蒸汽的換熱效率，影響產品質量，降低了生產效率，縮短了生產安全和設備管道的使用壽命，增加了生產成本。

定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預收縮等使用）、印花機排水口冷凝水溫度較高分別為130℃、120℃、120℃、120℃、130℃，熱焓值很高未能充分利用。

浙江嘉興某紡織印染廠節能解決思路：

• 蒸汽主管道做水汽分離干蒸汽系統，去除管道中的冷凝水液滴，為用汽設備提供干燥度98%飽和蒸汽；供汽管道末端增加排空氣系統，排除空氣和不凝性氣體，減小熱阻,提高換熱效率；

蒸汽排除空氣設備

• 定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預收縮等使用）、印花機入口做水汽分離干蒸汽系統，排除不凝性氣體和冷凝水疏水，提高換熱效率，減小水錘現象對設備和管道的破壞，延長設備使用壽命；
• 定型機排水口疏水閥有蒸汽泄露，更換為晟德億節能型冷凝水疏水閥系統；

冷凝水疏水閥系統

• 定型機、氣流缸、溢流缸、烘缸（退漿、水洗、絲光、預收縮等使用）、印花機換熱后的高溫冷凝水進行回收，增加冷凝水密閉回收閃蒸系統，提取高溫冷凝水的顯熱產生的閃蒸汽回到蒸汽管網加以利用。

冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節能改造系統項目設備

• 汽水分離器干蒸汽系統
• 排空氣系統
• 冷凝水疏水閥系統
• 冷凝水密閉回收裝置閃蒸罐系統
• 閃蒸自動控制系統

浙江嘉興某紡織印染廠蒸汽節能節能效益分析

本節能改造項目主要通過蒸汽節能技術的應用，將生產系統產生的10.75噸高溫冷凝水，通過閃蒸罐系統回收大量熱焓值，閃蒸罐產生的閃蒸汽并入蒸汽管網供前處理機使用，將減少了原有蒸汽的使用量，實現蒸汽的節能降耗。