一、技術(shù)背景

目前低品位余熱回收率低，收而無(wú)用是節(jié)能行業(yè)亟待解決的問(wèn)題。鍋爐排污是減少爐水中的TDS值（鹽、堿、硅酸、懸浮狀態(tài)的不溶物等），保證爐水的品質(zhì)、鍋爐安全運(yùn)行，污水中的熱值損失影響鍋爐效益。

目前回收技術(shù)主要有兩種：冷凝水密閉回收閃蒸回收量?jī)H為20%至24%，換熱器回收超過(guò)50%。

焓差補(bǔ)償式擴(kuò)容凈化回收器可以100%的回收高溫余熱廢水，并將其轉(zhuǎn)化為高品位蒸汽使用，徹底解決了鍋爐連排損失問(wèn)題。

二、技術(shù)原理

補(bǔ)償式擴(kuò)容回收器通過(guò)三級(jí)過(guò)濾吸附裝置對(duì)其進(jìn)行處理：

一級(jí)用耐高溫精密過(guò)濾器對(duì)連排水進(jìn)行懸浮物過(guò)濾；

二級(jí)通過(guò)超大擴(kuò)容腔降低蒸汽流速并在腔體設(shè)置攔阻裝置阻止汽化析出物隨蒸汽帶出；

三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)主要設(shè)備為我公司引進(jìn)國(guó)外高新凈化材料及技術(shù)———氨基復(fù)合納米材料所制成的吸附濾芯，除掉磷酸鹽等雜質(zhì)，其對(duì)磷酸鹽吸附率極限可達(dá)97%。

鍋爐連續(xù)排污是具有一定熱品位的爐水廢熱，補(bǔ)償式擴(kuò)容凈化回收器即是利用工廠少量高溫?zé)嵩?，把鍋爐連排爐水廢熱根據(jù)其自身的物理特性，進(jìn)入回收裝置后先將大部分高品位廢熱爐水汽化到具有熱網(wǎng)對(duì)應(yīng)溫度的供熱蒸汽，還有一小部分沒(méi)汽化的爐水在回收裝置底部蒸發(fā)換熱成相對(duì)應(yīng)的供熱蒸汽，從而做到了100%的廢熱回收利用。

科學(xué)的系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)和自控系統(tǒng)可以使補(bǔ)償式擴(kuò)容凈化回收器選擇不同的壓力溫度等級(jí)以及雙減點(diǎn)來(lái)進(jìn)行焓差補(bǔ)償式汽化擴(kuò)容。根據(jù)需要選擇5—20倍不同等級(jí)的蒸汽源對(duì)連排水進(jìn)行汽化。一定壓力下的連排廢水進(jìn)入補(bǔ)償式擴(kuò)容凈化回收器，經(jīng)回收裝置內(nèi)特殊設(shè)計(jì)的流程汽化和再吸收供熱蒸汽的熱量加熱到熱網(wǎng)要求的供汽溫度供給相應(yīng)溫度壓力等級(jí)工藝要求的熱用戶。如沒(méi)有完全對(duì)應(yīng)的用戶點(diǎn)，經(jīng)過(guò)回收裝置的這部分供熱蒸汽在總體上溫度會(huì)下降2℃-8℃，對(duì)整個(gè)熱網(wǎng)影響可忽略不計(jì)。

三、產(chǎn)品特點(diǎn)及配置

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、對(duì)連排水及熱量100%回收，并變成高品位蒸汽得到有效利用；

2、不影響正常生產(chǎn)工藝參數(shù)，保證設(shè)備運(yùn)行安全；

3、無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件，極易維修保養(yǎng)；

4、無(wú)其他能耗設(shè)備，節(jié)能收益直觀；

5、全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行，降低管理成本。

6、帶有旁路設(shè)計(jì)，停機(jī)不停產(chǎn)，安全可靠。

產(chǎn)品配置：

1、擴(kuò)容靜壓腔體和吸附過(guò)濾腔體可選用不銹鋼或啞光鋁外觀層；

2、采用一級(jí)水濾、二級(jí)靜壓攔阻、三級(jí)吸附過(guò)濾的三級(jí)過(guò)濾裝置；

3、自動(dòng)計(jì)量裝置；

4、全套壓力溫度流量自動(dòng)監(jiān)控裝置；

5、旁路閥門(mén)（標(biāo)配為手動(dòng)可選裝自動(dòng)）；

6、特別設(shè)計(jì)的多級(jí)擴(kuò)容汽化噴流器。

備注：焓差補(bǔ)償式擴(kuò)容凈化回收器屬于通用壓力設(shè)備,適用于連排及輸入蒸汽壓力低于1.6MPa,輸出蒸汽壓力不高于0.5MPa的工藝生產(chǎn)工況(特殊要求可訂制)。

四、應(yīng)用范圍

1、擁有大型工業(yè)蒸汽鍋爐的鋼鐵，化工，石油，建材，制藥，供熱(暖)等工藝上蒸汽需求大的工業(yè)企業(yè)；

2、熱電聯(lián)產(chǎn)型電力企業(yè)；

3、鋼鐵化工等大型企業(yè)配套電廠。