減溫減壓器將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過(guò)熱蒸汽）。以鍋爐過(guò)熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過(guò)熱器出口到汽輪機(jī)做功，汽輪機(jī)對(duì)于進(jìn)入的蒸汽參數(shù)有個(gè)范圍要求，如果過(guò)熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機(jī)所要求的高限，就會(huì)對(duì)汽輪機(jī)造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。在用汽設(shè)備端上，都需要使用低壓飽和蒸汽。

目前的減溫減壓器分為：文丘里式減溫減壓器、一體式減溫減壓器、管束式減溫減壓器、水浴式減溫減壓器。設(shè)備的選擇根據(jù)用戶的生產(chǎn)環(huán)境、蒸汽的狀態(tài)、使用成本等因素綜合考慮，滿足用戶需求。

減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：

1、控制系統(tǒng)：

主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

2、減壓裝置：

蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來(lái)決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)大執(zhí)行器電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無(wú)論一次蒸汽壓力如何波動(dòng)，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。

3、減溫裝置：

利用航空動(dòng)力學(xué)技術(shù)專門(mén)設(shè)計(jì)的減溫水霧化裝置，采用流體自身動(dòng)力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速完全蒸發(fā)，從而達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。

減溫減壓改造方案：用汽設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)都有最大壓力、溫度，生產(chǎn)一般使用飽和蒸汽，但是蒸汽主管道輸送的蒸汽都是高溫過(guò)熱蒸汽，用汽設(shè)備不能直接使用，必須通過(guò)減溫減壓設(shè)備供應(yīng)特定參數(shù)的飽和蒸汽。技術(shù)服務(wù)公司可以給用戶提供合理的改造方案，減溫減壓可以產(chǎn)生更多的新蒸汽，節(jié)約了用汽成本。

化工與印染行業(yè)蒸汽減溫減壓改造分析：

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310設(shè)備管路用1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽。1.3MPa的飽和蒸汽的熱焓值和過(guò)熱蒸汽的熱焓值差別小，但過(guò)熱蒸汽的傳熱系數(shù)較低為50W/(㎡.℃)，飽和蒸汽的傳熱系數(shù)為1200W/(㎡.℃)，所以飽和蒸汽的生產(chǎn)工藝時(shí)間比過(guò)熱蒸汽要短。因此需要使用減溫減壓裝置將過(guò)熱蒸汽轉(zhuǎn)換為飽和蒸汽，不僅可以減少蒸汽用量，還能提高換熱效率。

浙江某化工廠蒸汽節(jié)能解決思路：

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310供氣管道前增加蒸汽減溫減壓裝置系統(tǒng):

乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1從1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為0.8MPa，170℃飽和蒸汽；

再生塔、D310從1.3MPa（絕壓），296℃過(guò)熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為0.3MPa，133℃飽和蒸汽。

蒸汽節(jié)能優(yōu)化改造方案根據(jù)蒸汽節(jié)能專利技術(shù)，改造部分蒸汽管網(wǎng)，乙二醇進(jìn)料設(shè)備、精制塔1、再生塔、D310設(shè)備管路增加水浴式減溫減壓裝置系統(tǒng)，為生產(chǎn)設(shè)備提供精準(zhǔn)的飽和蒸汽。

常熟某針織印染廠生產(chǎn)車(chē)間染缸換熱后排放的冷凝水溫度較高為135℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒(méi)有被利用造成能源和資源的浪費(fèi)。經(jīng)分析：染缸排放的135℃冷凝水集中輸送到晟德億冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)中進(jìn)行閃蒸，借助主管道中的0.6MPa(表壓)蒸汽與閃蒸汽在蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)中進(jìn)行提溫升壓，閃蒸汽有效提升至0.3MPa(表壓)飽和蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)供部分染缸使用，閃蒸后的低溫冷凝水去排水管網(wǎng)。