廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統熱力管道輸送壓力1.3MPa(絕壓)蒸汽，減溫減壓后供給下游用戶使用，用汽設備換熱排放冷凝水溫度分別為160℃、140℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用造成能源的浪費。蘇州晟德億節能環保科技有限公司對廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統現場進行了詳細考察調研，匯總提出了詳細的系統蒸汽節能改造方案。
      廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統設備基本參數
壓力0.7MPa(絕壓)用戶端I，設備總蒸汽耗量為12t/h；
壓力0.4MPa(絕壓)用戶端II，設備總蒸汽耗量為30t/h。
      廣州一品紅制藥有限公司蒸汽系統設備能耗分析
用汽設備換熱排放冷凝水溫度分別為160℃、140℃，熱焓值很高未能充分利用。
      蒸汽系統節能改造思路

應用本公司專利技術改造部分管網，下游用戶端用汽設備做冷凝水密閉回收閃蒸系統，排放的高溫冷凝水輸送至晟德億冷凝水密閉回收裝置閃蒸系統進行閃蒸，閃蒸汽再使用蒸汽引射提溫升壓系統變為生產工藝相匹配的蒸汽并入管網供用戶端II用汽設備使用。閃蒸后的低溫冷凝水用于溴化鋰制冷機組制冷，制冷排放的65℃熱水用于工藝用水加熱，最大限度的回收高溫冷凝水的熱能。

蒸汽系統節能解決方案原理圖

蒸汽系統節能改造工藝說明
      用汽設備排放的160℃、140℃冷凝水進入冷凝水密閉回收閃蒸系統進行閃蒸，閃蒸汽與主管道過1.3MPa(絕壓)飽和蒸汽通過蒸汽引射提溫升壓系統變成0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽再并入蒸汽管網供用戶端II用汽設備使用，閃蒸后的100℃冷凝水用于溴化鋰制冷機組制冷，制冷排放的65℃熱水用于工藝用水加熱。
      蒸汽系統節能改造節能效益分析：
       本節能改造項目主要通過多項專利技術的應用，用戶端I用汽設備每小時排放量為12t、160℃高溫冷凝水和用戶端II用汽設備每小時排放量為30t、140℃高溫冷凝水通過冷凝水密閉回收閃蒸系統大量的熱焓值被回收利用。產生的閃蒸汽并入管網供用戶端II用汽設備使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現節能降耗。

用戶端I用汽設備排放的冷凝水溫度為160℃，通過冷凝水密閉回收閃蒸系統進行閃蒸，蒸汽壓力為0.62MPa，0.62MPa的蒸汽冷凝水顯熱676kJ/kg，閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg，利用蒸汽引射提溫升壓系統升壓至0.4MPa（絕壓）飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。閃蒸率為12.05%

用戶端II用汽設備排放的冷凝水溫度為140℃，通過冷凝水密閉回收閃蒸系統進行閃蒸，蒸汽壓力為0.37MPa,0.37MPa的蒸汽冷凝水顯熱592kJ/kg，閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統升壓至0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。閃蒸率為8.11%

節約蒸汽量30721.7(噸/年)

標準煤節約量2857.1tce/a

二氧化碳減排量7122.8tce/a

標準碳減排量1942.8tce/a

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