目前蒸汽余熱回收技術是通過提取高溫冷凝水或者乏汽中的熱值，產生熱水、蒸汽滿足工藝需求。蒸汽的余熱回收，有效地節約生產成本，提高能源利用率。冷凝水密閉回收閃蒸系統是處理高溫冷凝水余熱回收技術，蒸汽的一般節能率為8%-16%。蘇州晟德億節能環保科技有限公司可提供具體的蒸汽余熱回收案例。

浙江蒸汽余熱回收改造案例

浙江德清某裝飾材料公司主蒸汽管道輸送0.8MPa、180℃過熱蒸汽，烘干機排放的冷凝水溫度為150℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用造成能源的浪費。蘇州晟德億節能環保科技有限公司提出了蒸汽余熱回收節能的相關建議，并形成了項目改造方案。

浙江蒸汽余熱回收案例解決方案原理圖

烘干機排放的150℃冷凝水進入冷凝水密閉回收閃蒸系統進行閃蒸，0.1MPa閃蒸汽與主管道過0.8MPa過熱蒸汽通過蒸汽引射提溫升壓系統變成0.4MPa(絕壓)飽和蒸汽再并入蒸汽管網供烘干機后兩廂使用，閃蒸后的低溫冷凝水去排水管網可以用于公共浴室洗浴、員工宿舍供暖、員工食堂清潔等。

浙江蒸汽余熱回收改造案例節能效益分析：
      本節能改造項目主要通過多項專利技術的應用，烘干機每小時排放量為7.5t、150℃高溫冷凝水通過冷凝水密閉回收閃蒸系統大量的熱焓值被回收利用。產生的閃蒸汽并入管網供烘干機后兩廂使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現節能降耗。

換熱設備排放的150℃冷凝水,通過冷凝水密閉回收閃蒸系統進行閃蒸，蒸汽壓力為0.48MPa,0.48MPa的蒸汽冷凝水顯熱633kJ/kg，最終閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統升壓至0.4MPa（絕壓）飽和蒸汽的潛熱為2133kJ/kg。

閃蒸率為:(633-419)/2133=10.03%

冷凝水變為閃蒸汽量為:7.5t/h×10.03%≈0.752t/h

計算供汽設備數量：0.752÷(0.1875×2)=2(臺)

根據新增蒸汽的流量計算可以供應兩臺烘干機后兩廂使用。

節能收益計算如下( 按新增閃蒸汽0.752t/h,蒸汽價格200元/噸，日生產24小時，年生產天數330天計算):

節約蒸汽量：0.752t/h×24×330=5955.8(噸/年)

節能收益:0.752t/h×200×24×330=1191168(元/年)

以生成0.4MPa飽和蒸汽為標準，

計算折標系數：2738.55÷29307=0.093tce/t

標準煤節約量計算：0.093×0.752×24×330=553.9tce/a

國家標準節約1kg標準煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標準碳

二氧化碳（C02）減排量計算：553.9tce/a×2.493=1380.9tce/a