鍋爐產生蒸汽一般為高壓過熱蒸汽，這樣便于輸送，使用較小直徑管道減少熱損，控制成本。通過蒸汽外管網送到各用戶的生產設備不能直接使用。蒸汽必須先減壓減溫，用汽設備才能滿足生產工藝要求。 用戶端一般使用汽包和分汽缸等設備、專業直徑壓力管道、減壓閥、減溫減壓器等項目改造后把不同指標的蒸汽供給生產設備使用。

減溫減壓器

在用汽設備端上，都需要使用低壓飽和蒸汽。所以需要減溫減壓。目前的減溫減壓器分為：文丘里式減溫減壓器、一體式減溫減壓器、管束式減溫減壓器、水浴式減溫減壓器。設備的選擇根據用戶的生產環境、蒸汽的狀態、使用成本等因素綜合考慮，滿足用戶需求。

減溫減壓改造方案

用汽設備在設計時都有最大壓力、溫度，生產一般使用飽和蒸汽，但是蒸汽主管道輸送的蒸汽都是高溫過熱蒸汽，用汽設備不能直接使用，必須通過減溫減壓設備供應特定參數的飽和蒸汽。技術服務公司可以給用戶提供合理的改造方案。減溫減壓可以產生更多的新蒸汽，節約了用汽成本。

化工設備蒸汽換熱能耗分析：

乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310設備管路用1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽。 1.3MPa的飽和蒸汽的熱焓值和過熱蒸汽的熱焓值差別小，但過熱蒸汽的傳熱系數較低為50W/(㎡.℃)，飽和蒸汽的傳熱系數為1200W/(㎡.℃)，所以飽和蒸汽的生產工藝時間比過熱蒸汽要短。因此需要使用減溫減壓裝置將過熱蒸汽轉換為飽和蒸汽，不僅可以減少蒸汽用量，還能提高換熱效率。

浙江某化工廠蒸汽節能解決思路：

乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310供氣管道前增加蒸汽減溫減壓裝置系統:

乙二醇進料設備、精制塔1從1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統轉化為0.8MPa，170℃飽和蒸汽；

再生塔、D310從1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統轉化為0.3MPa，133℃飽和蒸汽。

蒸汽節能優化改造方案根據蒸汽節能專利技術，改造部分蒸汽管網，乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310設備管路增加水浴式減溫減壓裝置系統，為生產設備提供精準的飽和蒸汽。

浙江某化工廠蒸汽節能改造系統項目的設備配置

蒸汽節能改造系統采用晟德億

高溫冷凝水回收閃蒸系統、熱泵混合引射升壓提溫系統、自動控制系統，將閃蒸汽提升至0.3MPa的飽和蒸汽并入管網供再生塔、D310使用，主要節能設備如下：
1、蒸汽減溫減壓裝置系統
2、蒸汽自動控制系統