蒸汽節能成套設備主要是用于節約電能、煤炭、天然氣、水資源、蒸汽等，這些設備一般都是從能源的使用源頭開始設計生產。節能效率隨著材料、新工藝、新技術的應用都在不斷提升。高效節能鍋爐、超超臨界發電機組、冷凝水回收設備、減溫減壓設備都得到了廣泛應用。蘇州晟德億節能環保科技有限公司可提供多種節能成套設備方案。

浙江某化工企業主管道蒸汽是壓力1.3MPa（絕壓）、溫度296℃的過熱蒸汽，乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽換熱，系統排放口冷凝水溫度為115℃。

高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被利用，根據晟德億節能公司對現場的調研，提出以下蒸汽節能優化解決方案：

浙江某化工企業生產設備基本參數：

1. 乙二醇進料設備蒸汽用量0.8MPa（絕壓），3.6t/h、工藝要求溫度160℃；
2. 精制塔1蒸汽用量0.8MPa（絕壓），35t/h、工藝要求溫度150℃；
3. 再生塔蒸汽用量0.3MPa（絕壓），20t/h、工藝要求溫度125℃；
4. D310蒸汽用量0.3MPa（絕壓），35t/h、工藝要求溫度120℃。

化工設備蒸汽換熱能耗分析：

乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310設備管路用1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽。 1.3MPa的飽和蒸汽的熱焓值和過熱蒸汽的熱焓值差別小，但過熱蒸汽的傳熱系數較低為50W/(㎡.℃)，飽和蒸汽的傳熱系數為1200W/(㎡.℃)，所以飽和蒸汽的生產工藝時間比過熱蒸汽要短。因此需要使用減溫減壓裝置將過熱蒸汽轉換為飽和蒸汽，不僅可以減少蒸汽用量，還能提高換熱效率。

蒸汽減溫減壓裝置

乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310使用蒸汽換熱，排放口冷凝水溫度較高為115℃，高溫冷凝水的高熱焓值未能充分利用。因此可以使用晟德億密閉冷凝水回收閃蒸罐系統進行余熱回收。

浙江某化工廠蒸汽節能解決思路：

乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310供氣管道前增加蒸汽減溫減壓裝置系統:

乙二醇進料設備、精制塔1從1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統轉化為0.8MPa，170℃飽和蒸汽；

再生塔、D310從1.3MPa（絕壓），296℃過熱蒸汽使用晟德億水浴式減溫減壓裝置系統轉化為0.3MPa，133℃飽和蒸汽。

蒸汽節能優化改造方案根據蒸汽節能專利技術，改造部分蒸汽管網，乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310設備管路增加水浴式減溫減壓裝置系統，為生產設備提供精準的飽和蒸汽；管道集中回收高溫冷凝水，乙二醇進料設備、精制塔1、再生塔、D310設備增加特制高溫冷凝水回收閃蒸罐系統閃蒸，引用主管道輸送的1.3MPa（絕壓）過熱蒸汽做熱源提溫升壓，并排除空氣和不凝氣體，把低質量的閃蒸汽有效提升至0.3MPa的飽和蒸汽并入蒸汽管網供再生塔、D310使用。

浙江某化工廠蒸汽節能改造系統項目的設備配置

蒸汽節能改造系統采用晟德億高溫冷凝水回收閃蒸系統、熱泵混合引射升壓提溫系統、自動控制系統，將閃蒸汽提升至0.3MPa的飽和蒸汽并入管網供再生塔、D310使用，主要節能設備如下：
1、蒸汽減溫減壓裝置系統
2、蒸汽自動控制系統
3、高溫冷凝水回收蒸發閃蒸罐系統
4、閃蒸自動控制系統
5、熱泵混合引射增壓提溫系統