蒸汽應用企業的用汽設備換熱產生的大量高溫冷凝水，高溫冷凝水還有大量的熱焓值，很多企業沒有重視高溫冷凝水的價值，一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設備生產，造成能源和資源的浪費。

晟德億余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統的技術原理，高溫冷凝水進入固定流道式閃蒸系統后，采用微壓差微過冷輸送瞬間泄壓，通過汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐內流道降低流速壓降后產生低品質蒸汽，通過熱泵混流引射增壓控制技術提升至與工藝相匹配的高品質蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右，解決換熱設備流失問題，提高換熱效率。

閃蒸罐設備前期使用于石化行業石油裂解設備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設備使用蒸汽換熱產生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生產，體現了能量平衡和階梯式用能的原則，節約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。隨著設計技術和材料應用的進步，閃蒸罐的節能率已經比原先設備提升了4%-8%。

很多用汽企業通過換熱設備產生大量的高溫冷凝水，不做回收處理，這樣既浪費高溫冷凝水的熱能又增加了水處理的費用。經晟德億市場調研，以化纖、紡織、印染為例，用于印染的氣流缸、溢流缸等用汽設備換熱產生的高溫冷凝水在120℃-140℃左右，很多企業沒有重視高溫冷凝水的價值，一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設備生產，現閃蒸罐一杯晟德億推廣應用到化纖、紡織、印染行業，節能效率不低與15%。

余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統采用固定流道構造，主體材質為不銹鋼，其應用了冷凝水的瞬間泄壓、微壓差微過冷輸送、氣液分離、乏汽提取、蒸汽微小液體處理及汽液兩相引流等技術，并通過罐內流道降低流速，壓降后產生低品位蒸汽并通過熱泵混流引射增壓控制技術提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可將至95℃），解決換熱設備失流問題，提高換熱效率。

余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統是以閃蒸罐為主體設備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動化控制系統等組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發揮出蒸汽節能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節約了用汽成本。其應用場景非常廣泛，主要應用于石油、化工、電力、冶金、造紙、制藥、橡膠、食品、飲料、輕工、供熱及其他行業中生產及使用蒸汽的場合。