傳統情況下，每單臺設備都配備一個疏水閥和旁通閥，這種疏水方式不僅無法實現節能效果，而且會在使用過程中從諸多方面影響生產。為解決這一難題，我們研發了無疏水閥密閉式蒸汽冷凝水回收裝置。

無疏水閥密閉式高效蒸汽冷凝水回收技術工藝流程：

第一步：采用系統集中疏水器完成整個生產線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水器。這樣不管是用汽壓力比較穩定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復雜用汽工況（比如油脂，化工，淀 粉，造紙，卷煙，橡膠等行業），設備內產生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在短時間內排出，設備內積存的不凝結性氣體同時被排出，從而實現蒸汽系統換熱效率化,有效降低產品單耗，提高生產效能。

第二步：采用熱泵技術，將系統集中疏水器內的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產線使用，同等的生產負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統集中疏水器內剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。 整個系統可靠性高，性能穩定，技術成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節能效果顯著。

無疏水閥密閉式高效蒸汽冷凝水回收技術節能效果：

對生產負責人而言：減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事；能耗指標達到公司要求的同時產品質量和生產效率得以提升。對鍋爐房和車間操作工而言：減少土爐除灰的工作量；系統全封閉循環，沒有水汽泄露點，消耗污染，工作環境得到改善。水汽回收率達到預定效果，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用 。

同時節省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節省燃料20%～30%（與直排相比） ；節水20%～30%；降低蒸汽消耗量15%±5% ；提高鍋爐蒸發量20%（也是4噸的鍋爐能當6噸的用，10噸的鍋爐能當12噸的用），系統換熱效率化；產品加工速度提高10%以上 ；整體顯著降低成本，有效提高利潤 。