蒸汽節能的常見方式及工廠的現狀分析如下：

一、通過三種方式實現真正的節能降耗

1、通過規范管路布局提高蒸汽能效

a、管道每隔30-50m(100-150ft)安裝一個疏水閥及保持1000：5斜度，以便將冷凝水排出，提高用汽效率。

b、管路末端設計一個用熱參數（溫度、壓力、常用流量、大流量等）穩定且用量大的用汽大戶，確保末端前的蒸汽不會被快速冷凝。

c、根據設備用熱參數和《管道設計手冊》，合理設計管道口徑，防止管徑布局過大而導致蒸汽浪費。

d、安裝汽水分離器,提供干燥的蒸汽。

2、通過優化蒸汽輸送、使用方式提高蒸汽能效

a、蒸汽高壓輸送：

 在高壓環境下小管徑可以輸送較大的流量，小管徑對應輸送管道的成本費及安裝費用都會降低；管道小可以將管道熱損降到低值；管道小可降低保溫材料費用。

b、蒸汽低壓使用：

 我們使用蒸汽主要是利用蒸汽中含有大量熱量，氣體在轉化成液體的物理現象中會釋放大量的熱量，而飽和蒸汽壓力越低液化釋放出的熱量也就越高，所以在生產過程中盡可能的去使用低壓蒸汽；在低壓環境下設備使用壽命也會更長。

3、通過管理提升員工節能意識

a、制訂有效的能源獎懲制度；

b、利用能源管理工具實時監控并匯成報表；

c、員工主動或被動節能

二、工廠分布的現狀

從總體來看，目前很多企業對蒸汽用量的管理比較粗放，特別是對于一些中、小型印染企業，根本沒有配計量儀表，也沒有科學的能源管理制度，企業員工一般文化程度不高，對蒸汽使用沒有概念，處于無節制使用狀態，甚至很多管理層對節能意識不高，導致能源浪費嚴重；還有一些企業，雖然配置了計量儀表，但只針對車間級計量，費用作了分攤處理，對單位機臺節能降耗的結果沒有量化數據說明，即不利于激勵員工的工作熱情，也不便分析及標準化單位產品能耗，另外車間儀表需要人工定時抄寫，存在抄寫時間差及人為筆誤，所以，車間計量往往有形有實。

能源浪費習慣由當時的環境因素及管理因素經過一段時期逐漸形成的，節約習慣也需要通過一段時間來培育，其中的關鍵因素就是節能意識的形成，由于員工素質參差不齊，有些員工沒有站在經營者的角度去思考蒸汽浪費問題，對節能工作相對漠視，所以，對這些員工尤其需要利用數據及管理措施即借助輿論壓力和經濟杠桿去改變他們的思想認識，管理人員從員工接受問題的態度、整改快慢、整改效果、持續時間等各個方面進行綜合評價，灌輸員工自我管理及節能意識，終達到節能目的。