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蒸汽系統(tǒng)節(jié)能技術服務
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蒸汽系統(tǒng)節(jié)能技術服務
節(jié)能 · 高效 · 安全
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蒸汽系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化案例

專業(yè)技術 量身定制 貼心售后

案例詳情

潤泰化學股份有限公司主蒸汽管道輸送1MPa(絕壓)、240℃過熱蒸汽,換熱設備I工藝生產(chǎn)排放的冷凝水溫度為160℃,由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用造成能源的浪費。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)??萍加邢薰菊羝?jié)能技術工程師對現(xiàn)場進行了調(diào)研,提出了蒸汽節(jié)能的建議,具體蒸汽節(jié)能改造方案如下。

蒸汽系統(tǒng)設備基本參數(shù)

換熱設備I使用主蒸汽管道1MPa(絕壓)、240℃過熱蒸汽,流量為55t/h。

系統(tǒng)設備能耗分析

換熱設備I排放的冷凝水溫度為160℃,熱焓值很高未能充分利用。

蒸汽節(jié)能改造思路

應用本公司專利技術改造部分管網(wǎng),換熱設備I做兩級冷凝水密閉回收閃蒸罐系統(tǒng),排放的160℃冷凝水輸送至晟德億冷凝水密閉回收閃蒸罐系統(tǒng)進行閃蒸,閃蒸汽再使用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變?yōu)樯a(chǎn)工藝相匹配的蒸汽并入管網(wǎng)供下游換熱設備II使用,閃蒸后的低溫冷凝水可以用溴化鋰換熱機組換熱制冷。


節(jié)能效益分析:

本節(jié)能改造項目主要通過多項專利技術的應用,換熱設備I每小時排放量為55t、160℃高溫冷凝水通過冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。產(chǎn)生的閃蒸汽并入管網(wǎng)供下游換熱設備II使用,減少了原有蒸汽的使用量,實現(xiàn)節(jié)能降耗。

換熱設備I排放的160℃冷凝水,通過兩級冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸,蒸汽壓力為0.62MPa,0.62MPa的蒸汽冷凝水顯熱676kJ/kg,最終閃蒸至0.1MPa冷凝水的顯熱419kJ/kg,利用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)升壓至0.35MPa(絕壓)飽和蒸汽的潛熱為2148kJ/kg。
閃蒸率為:(676-419)/2148=11.96%
冷凝水變?yōu)殚W蒸汽量為:55t/h×11.96%≈6.578t/h
節(jié)能收益計算如下( 按新增閃蒸汽6.578t/h,蒸汽價格190元/噸,日生產(chǎn)24小時,年生產(chǎn)天數(shù)330天計算):
節(jié)約蒸汽量:6.578t/h×24×330=52097.8(噸/年)
節(jié)能收益:6.578t/h×190×24×330=9898574.4(元/年)
以生成0.35MPa飽和蒸汽為標準,
計算折標系數(shù):2732.42÷29307=0.093tce/t
標準煤節(jié)約量計算:0.093×6.578×24×330=4845tce/a
國家標準節(jié)約1kg標準煤=減排2.493kgC02=減排0.68kg標準碳
二氧化碳(C02)減排量計算:4845tce/a×2.493=12078.6tce/a
標準碳減排量計算:4845tce/a×0.68=3294.6tce/a


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